樓承板施工難點的解決措施
樓承板鋼筋按正常的板鋼筋綁扎方法施工,不作斷開處理跳倉澆筑混凝土時,澆筑新混凝土前必須在連接面澆水泥漿,為確保連接面嚴實,新舊混凝土連接面的清理十分重要后混凝土養護也非常重要,為避免新澆筑混凝土表面過快失水和表面溫度受氣溫影響,導致混凝土出現裂縫,采取在混凝土初凝至終凝間立即覆蓋塑料膜和麻袋,并噴水保濕保溫養護等措施,養護時間不少于14天。hk123
樓承板施工難點及解決措施
1)按照總體的施工順序,把施工區域細分為幾個區段,然后對各區段按順序供貨并對各樓承板的吊裝進一步細化,根據樓板的鋪設位置,利用輸送泵將混凝土泵送至樓層澆筑點,局部板塊混凝土澆筑量少時可用塔吊等垂直運輸工具),這樣減少了現場倒運的次數,使現場施工更加簡明。
2)樓承板與主梁平行鋪設且鍍鋅鋼板搭接到主梁上不小于50 m處,然后將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊固定,焊點間距要嚴格按設計要求控制,以防漏漿。
3)樓承板與鋼柱交接部位,需在柱邊焊接角鋼,以支撐模板及防止漏漿。鋼筋桁架樓板應用在深圳北站的效益采用現澆樓板,根據支架現澆相同的分區安裝方案,每個區域的施工周期只需12天,每個循環可以節省工期9天,在安排同樣作業面的情況下,9 m層總工期壓縮到4個月,比普通樓板施工工期縮短3個月,達到了預期的目標,同時減少了勞動力設備,物質材料的投入,節約施工成本約120萬元。深圳北站的工程實踐表明,鋼筋桁架樓板產品能夠滿足建筑樓板快速,安全,優質施工的需要,值得應用和推廣。
采用鋼筋桁架樓板施工工藝,節省了地基處理支架搭設,模板安拆三道工序,同時,樓板混凝土澆筑后可直接插入安裝,裝修工程施工,與傳統樓板相比大大縮短了工期,由于鋼筋桁架模板由工廠化生產加工成半成品,運輸到現場后直接安裝,大大減少了現場模板,鋼筋制作安裝工作量,大大減少了現場作業人員周轉材料對場地的占用,有利于現場施工組織和文明施工。
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