樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流。因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。 hk123

 

    鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。

 

    樓承板將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成，并將與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，與混凝土共同工作，承受使用荷載。

    1、樓承板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混泥土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。

 

    2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐；模板大無支撐間距可達5米以上。

 

    3、在桁架模板上臨時開洞，基本無需加固，而且機電線、管鋪設方便

 

    4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔心過火后修復問題，既安全又經(jīng)濟，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證

 

    5、雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好。

 

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